随着汽车行业竞争的不断加剧，产品更新换代周期的缩短，这就要求各汽车公司迅速、及时地推出新产品以满足用户需求。为了满足产品的快速设计，同时确保产品设计可靠性，运用仿真优化技术来缩短产品设计周期和提高产品质量。传统的设计仿真流程存在很多弊端，多个系统并存，几何界面不同，FEM界面不统一，研发会在设计-仿真-实验之间做多次的循环迭代，极大影响了研发周期，仿真只是起到辅助的作用。
达索系统3DEXPERIENCE平台，支持从研发设计，到多物理场多学科集成仿真和优化，再到仿真数据管理和实验数据对比的一体化分析优化，能够实现仿真分析的标准化、规范化，自动化以及设计分析一体化，全面提高产品专业数字化研发能力，快速实现仿真驱动创新设计，提升设计仿真分析效率，缩短产品研发周期，主要包含三个方面：
    1. 仿真模式转变：“仿真验证设计”向“仿真实时驱动创新设计”转变
    2. 3DEXPERIENCE平台实现真正的设计仿真一体化
    3. 基于设计仿真一体化典型场景